MG MSM-07S Z'GOK



各 部 加 工 画 像



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・アイアンネイル部:全体をシャープに整形加工。
矢印部:先端へ向けて鋭く整形する為、内部へパテを使用し裏打ち。




・メガ粒子砲部をプラ板にて補強し、ステンレスパイプ:3ミリへ変更し、ディテールアップ。


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A アルミシャフト:3ミリを使用。
エッジ部を整形加工。
B:パーツを圧入する為、穴加工。
B シャフト部はWAVE:Cラインを使用。
C WAVE:Cラインをアルミ:パーツへ圧入。




・シリンダー形状に合わせ、メカ部へ凹加工。


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・加工前
A モノアイ部:幅を1ミリ程狭く加工。
B コクピット下部の溝を加工。
・加工後
A モノアイ部を1ミリ程幅狭く加工。
内部メカ部も下方向へ1ミリ移動。
B プラ板を使用し、コクピット下部を整形加工。



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・モノアイ:レール部の幅を変更した為、収まらなくなったモノアイカバー幅を調整。
・全体を耐水ペーパーにて研磨し、歪み:ヒケ等を除去。





フィニッシャーズ:コンパウンド「ハード」→「ファイン」→「ミクロ」を使用し、研磨加工。
・研磨専用布:フィニッシャーズ「ポリクロス」使用。





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・矢印部:エアインテーク/ダクト:フィンを約半分の厚さに整形加工。
・各部のエッジ整形・ヒケ処理加工。




・コクピットハッチ軸を加工し、開度アップ。
・ウォーターインテーク/ダクト(円形ダクト部)をシャープに整形加工。





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・バックパック部フィンのエッジ整形・ヒケ処理加工。
A 合わせ目の処理
B ステンレス・パイプ:1ミリ用の穴加工(8箇所)
C ステンレス・パイプ:3ミリ用の穴加工


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A ダクト加工
B ステンレス・パイプ:1.5ミリ用の穴加工
<ステンレス・パイプ研磨加工>
@使用寸法(2.5o〜3.5o)に切断→切断面整形加工
A表面・切断面はコンパウンドを使用し、研磨加工(鏡面仕上げ)
B仕上げにメタルプライマーを塗布





A ニーアーマー部をシャープに整形加工。
B 内部のメカ部の合わせ目を処理。
 ※ヒザ裏以外も合わせ目の処理をしてあります。
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・スクリュー部:AパーツとBパーツは一体化のパーツから切断し、別パーツ加工。
A 切断面を整形加工。
スクリュー部とのクリアランス加工。
B フィン部:エッジ整形・ヒケ処理
軸部を切断。
C 軸部をアルミパーツへ変更。
アルミ:シャフト:3ミリを使用
・足裏は塗装剥がれ防止(傷防止)の為、「クリアー」を通常よりも厚めにする為、塗装用のクリアランス加工。
※クリアランス加工を怠ると塗装後パーツが入らなくなります。











        











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